塑料制件質量性能的好壞，除了受塑料原材料性能、模具結構尺寸的影響外，還與成型工藝參數的制定和控制有關，這就是生產中常說的成型三要素：即溫度、壓力和時間。

1.成型溫度

成型溫度是指壓制時所需要的模具溫度。在該溫度下，塑料熔體在模腔內流動、充填型腔及固化成型。模具溫度不等于型腔內塑料熔體的溫度。對于熱固性塑料而言，由于塑料交聯反應時放熱的結果，塑料熔體最高溫度比模具溫度高。而熱塑性塑料模壓成型時，型腔中塑料熔體的溫度則以模具溫度為上限。成型溫度過高，則固化時間短，但會造成充模困難，使塑料制件表面暗淡、無光澤，甚至發生腫脹、變形和開裂。成型溫度過低，則固化時間慢，模壓時間長。因此，模具溫度的確定應綜合考慮各方面的因素，它也是保證塑件成型質量的關鍵。

2.成型壓力

成型壓力是指壓縮成型時，壓力機對塑料制件投影面積上的單位壓力。其作用是迫使塑料熔體流動，并充滿模具型腔，避免塑件內部因低分子揮發物產生氣泡、結構松散等缺陷，保證塑件具有固定的形狀、尺寸，防止變形，提高內在質量。

3.時間

熱固性塑料壓縮成型時，需要在一定的溫度和一定的壓力下保持一定的時間，才能充分交聯固化，成為優良的塑件，這段時間稱為壓縮時間。 壓縮時間與塑料的種類(樹脂種類、揮發物含量等)、塑件形狀、壓縮成型的工藝條件(溫度、壓力)以及操作步驟(是否排氣、預壓、預熱)等有關。 壓縮成型溫度升高，塑料固化速度快，所需壓縮時間減少：壓縮壓力增加也會使壓縮時間減少，但沒有像升高溫度那么明顯。另外，壓縮時間還會隨塑件壁厚的增加而增加。壓縮時間的長短對塑件的性能影響很大。壓縮時間過短，塑料硬化不足(欠熟) ，塑件外觀質量差，力學性能下降，易變形。適當增加壓縮時間，可減少塑件收縮率，提高其耐熱性和其他物理、化學性能。但壓縮時間過長，不僅會降低生產率，還會使塑件收縮過多，內應力增加，塑件容易破裂。一般酚醛塑料壓縮時間為l~2min，有機硅塑料為2～7min。